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石油储罐已经广泛采用环氧富锌底漆作为外壁防腐层的底漆使用。油罐专用环氧富锌底漆相比普通环氧富锌漆,锌粉含量要求高,对耐酸、耐碱、耐盐雾、耐湿热等指标有特殊要求。
水性无机富锌防锈底漆既具备防腐涂料优良的防锈防腐蚀性能,又避免了传统溶剂型涂料对环境和人体的危害,是国内外防腐涂装行业推荐使用的防锈底漆品种。
组成:氟碳面漆由氟碳树脂和脂肪族异氰酸酯为基料、金红石型钛白粉和助剂等组成。氟碳面漆为双组分。涂装间隔:中间漆与第一道面漆:涂装间隔时问为24h~168h,超过168h时,表面应清理,必要时在涂装面漆前表而应用细砂纸轻轻打磨,再行涂装。应控制每道漆的干膜厚度。
铁路钢桥专用环氧富锌防锈底漆适用于新建钢梁涂装和运营中钢梁重新涂装及维护涂装使用的防锈底漆,也适用于其它钢结构涂装使用的防锈底漆。富锌防锈漆由环氧树脂锌粉浆和聚酰胺树脂液双组份组成。锌粉含量在不挥发物中含量不低于80 %;
在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等。 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2.5 (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到 Rugotest No3, min。 BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G)。
氟碳漆是以氟树脂为主要的成分。氟碳漆的氟含量与涂料的耐久性等一些性能是有影响的。标榜涂料所生产的氟碳漆氟碳漆氟含量高,完全符合国家标准。如搭配我们的配套油漆。防腐可长达20年。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种,具有优良的电化学防腐防锈效果,两者有许多共性,事实上很多情况下,两者是通用的,但两者也有一些区别,在一些特殊的场合,两种油漆并不能通用。多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中,环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样,完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看,环氧富锌底漆更为合适。
环氧漆是近年来发展极为迅速,它的种类繁多。一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。下面我们就概况的介绍一下环氧漆的种类及特点:
水性防腐漆专注于工业及防腐涂装领域,不同于普通的水性装饰漆及水性防锈漆,和水性建筑涂料更是完全不同的体系。水性防腐漆适用于桥梁、钢构、集装箱、海洋平台、机械设备的工业防腐涂装,防锈及重涂期限7~8年以上,选用重防腐涂装体系,可以达到15年以上的使用期限。
近几年来,水性无机富锌底漆的应用也日渐增多。水性无机富锌底漆和无机富锌底漆最大的区别就是水性无机富锌底漆是水性漆,它是以水为溶剂。无机富锌底漆属于溶剂性涂料,需要专用的稀释剂进行稀释。水性无机富锌底漆是为无机硅酸盐为基料、锌粉为主要防锈颜料,添加多种填料和助剂而成的一种重防腐涂料。它和无机富锌底漆一样都,具有很多的优点。
氟碳漆每公斤可以涂布的面积约4~6平米,在干膜厚度50μm(空气喷涂或刷涂两遍,无气喷涂一遍)的情况下。如果只涂刷一遍,干膜厚度在25μm左右,则每公斤可以涂布8~10平米。
空气喷涂1~2遍的情况下,氟碳清漆每公斤可以涂布的面积约6~8平米,干膜厚度约20~25μm。(以上油漆用量的计算依据,是熟练的工人,采用符合氟碳漆生产厂家提供的施工工艺,并尽可能减少油漆浪费的较理想模式,因此,真正的实际用量可能略有出入。不同品种的氟碳漆,其体积固体份和比重等并不相同。)