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现象: 涂膜光泽不均一,明暗分布,常出现于丝光、半光产品。原因: 1)基底疏松度不均一,对树脂的吸附性不同; 2)底漆、面漆施工厚度不均匀; 3)喷涂时局部干喷; 4)同一面墙使用不同施工工具;
环氧富锌底漆的防锈,防腐效果,其中锌粉含量,树脂含量,固化剂等起着重要作用。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。
聚氨酯漆漆膜的发白机理,要从聚氨酯漆漆膜的形成开始研究。油漆施工以后,树脂及固化剂通过交联反应形成聚氨酯漆漆膜。聚氨酯漆漆膜的成分包括成膜物质(如树脂和固化剂)、增效物质(如流平剂、分散剂、消泡剂、消光剂等)、填充物质(如钛 等)。
现象:涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥离。原因:1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差;2)底、面涂颜色反差明显;3)油漆被过度稀释,漆膜太薄;4)基底为凹凸面,通常凸面漆膜过薄。
现象:涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。原因(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。(2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。(3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。(4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。
现象:涂膜表面出现盐碱析出,在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。 原因: 1)基底不干净,有油脂、脱模剂等存在; 2)基底水分含量过高,或有盐碱析出; 3)基底严重粉化或打磨后未除尘; 4)选用的底漆与基底不相适应。
现象: 膜表面有一薄层粉化物,拭之即掉落。 原因: 1)内墙漆用于户外; 2)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结颜填料; 3)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料; 4)施工时基底温度过低,成膜不佳; 5)基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜; 6)基底碱性过高,漆膜被破坏; 7)测试时未够7天成膜期;
现象:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为""开裂"";如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为""龟裂""。 原因 :(1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。 (2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。
现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 原因 :(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等; (2)空气压缩机及管道带有水分油污; (3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。 (4)油漆中不小心混入水、油等不洁物; (5)擅自加入消泡剂等化学物品; (6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。
现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽 原因: (1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少; (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; (4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快; (5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;
现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。 原因 (1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。 (2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 (3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。
现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化 原因: (1)被涂面含有水分; (2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂; (3)使用含水、含醇高的稀释剂; (4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件; (5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。