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环氧基团是一个氧原子和两个碳原子组成的环,具有高度活泼性,使环氧树脂能与多种类型的固化剂发生交联反应形成三维网状的高聚物。环氧树脂漆分常温和高温固化两种,都具有极强的附着力,突出的防腐蚀性,良好的耐水、耐化学性和热稳定性,涂膜坚韧耐磨。但环氧树脂漆漆膜外观和耐候性差,户外使用易粉化,主要用作防腐蚀底漆。
近年来,耐高温漆的研究已成为近年来先进国家技术发展的一个热点问题。耐高温漆因其高效的特性,被广泛应用于以下众多领域。在高温烟道、排烟管道涂刷耐高温隔热保温涂料,管道外表面温度一般从500℃降低到150℃左右,有利于烟气排放,减少冷凝的发生,避免不必要的管道腐蚀;
有很多用户选用耐高温漆时,实际使用的工况却是热循环,即不断的冷热交替过程。这类工况不同于稳定的高温环境,所推荐选用的防腐油漆如下:耐热循环的防腐漆:沥青漆:常温至小于100度的热循环,不耐长期高温;高氯化聚乙烯漆:小于100度的热循环,不耐长期高温
无机硅酸锌底漆附着力表现不佳,这是它本身的一个特性,也是一个难以克服的“弱点”,正因为如此,所以在施工方面要求就更为精细和严格,根据对影响无机硅酸锌底漆附着力因素综合分析和施工中总结的经验,提高和保证无机硅酸锌底漆附着力的方法有:
水性工业漆涵盖的面比较广泛,例如水性钢结构漆、水性重防腐涂料(海工、化工、超耐候)、水性木器漆、水性汽车OEM涂料等都属于水性工业漆范围。各个厂家都有自己的优势才能在市场竞争的大潮中得以生存发展。
在生产、存贮、施工过程中,水性环氧富锌底漆要尽量避免锌与水、酸性溶剂和分散剂发生反应。但在涂料成膜后,锌粉要能够释放出来保护钢铁基材。
漆膜的附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力,而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好湿润为前提的。由于涂料对被涂基材表面的湿润状况取决于漆液的表面张力,因此,降低涂料的表面张力,才能提高湿润效率,增强漆膜对基材表面的附着力。
近年来地下管道穿孔、破裂、漏气的事故常有发生,这一现象不仅影响生产的正常进行,有时甚至引起爆炸、火灾及污染环境和危害人体健康,采用管道输送大量的固体物料(如:煤粉、矿粉)由于土壤中各种介质长期的腐蚀,造成管道的严重破坏。
冷镀锌漆作为一种新型的重防腐底漆,相比传统的环氧富锌、无机富锌底漆有这极大优势:单组份:施工方便;锌粉含量高,防腐效果好。环保性能也不错。因此,很受防腐工程用户的欢迎,无论是钢结构铁塔刷漆,还是热镀锌的修补,都是其大显身手的领域。
油漆的固化,可以简单的定义为从桶装的液体至干燥坚硬的干膜的这一过程。油漆的固化机理从是否发生化学反应,可以分成:物理固化和化学固化两大类。在化学固化里面,又分为气干型和交联固化型。
国内对于涂装的重视程度不足,在现场施工的防腐涂装,以及部分零配件的涂装过程中,往往存在在涂装膜厚不受控制的情况。漆膜厚度不足,往往体现在油漆使用寿命短、遮盖力差、外观不够丰满漂亮等方面。在实际涂装过程中,很多人为了避免漆膜厚度不足的情况,要么一次涂装较厚的漆膜,要么多次重涂。油漆的漆膜厚度,都是有着最佳范围的,过厚或者过薄,都会造成漆膜质量的下降。
钢结构防腐漆厚度要求:涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。依据:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001