水性环氧富锌底漆的三个发展阶段

　　大家都知道，在水性配方中，锌与水反应，生成氢氧化锌并释放出氢气 Zn + 2H2O → Zn(OH)2 +H2 ↑    。
　　因此，在生产、存贮、施工过程中，水性环氧富锌底漆要尽量避免锌与水、酸性溶剂和分散剂发生反应。但在涂料成膜后，锌粉要能够释放出来保护钢铁基材。

　　第一代水性环氧富锌底漆：三组分
　　早期的水性环氧富锌底漆是三组分的。主漆、固化剂、锌粉分别包装。仅在涂料施工前，将锌作为第三组分添加到水性底漆中。
　　但这种环氧富锌底漆施工复杂，适用期短（通常只有1小时），并且锌粉可能会被吸入，产生健康危害，锌粉有燃烧或爆炸的危险。

　　第二代水性环氧富锌底漆：
　　富锌浆是将锌粉分散在硅烷的水解产物中制备的，它能保护锌并防止其与水反应。然后将环氧树脂分散体加入到该浆料中。另一种方法是将锌粉法分散在硅烷的水解产物和环氧树脂分散体的预混合液中。
　　双组分硅烷水解物在室温下明显更稳定，可长达6个月。但是，当储存在40℃时，它们显示出有一些氢气的释放。

　　第三代水性环氧富锌底漆：
　　一种新的不含水的胺固化剂，反应性疏水性聚合物能迅速在锌表面达到饱和而形成胶囊状，防止锌与水接触。
　　一旦胺组分与环氧树脂反应，锌表面再次成为牺牲的电解表面而形成氧化物，作为防止含铁基材腐蚀的屏蔽剂。
　　这种胺固化剂的工作原理是即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好
　　通过该工艺制得的水性环氧富锌底漆，可以获得超过4小时的施工期而不释放氢气。
　　含锌粉的固化剂存贮期限在半年左右。