如何更好的提升无机硅酸锌底漆附着力！

　　无机硅酸锌底漆又叫无机富锌底漆，无机硅酸锌底漆具有长效防蚀防腐性能。
　　无机硅酸锌底漆附着力表现不佳，这是它本身的一个特性，也是一个难以克服的“弱点”，正因为如此，所以在施工方面要求就更为精细和严格，根据对影响无机硅酸锌底漆附着力因素综合分析和施工中总结的经验，提高和保证无机硅酸锌底漆附着力的方法有：

　　1.在良好的气候条件下施工，虽然无机硅酸锌底漆在施工温度上比较宽泛：（-20至50），但在施工湿度上有要求，大于85%不宜施工，温度太低低于50%时，空气中水分少不利于水解固化成膜也不宜施工或应采取加温措施。

　　2.良好的表面处理是获着优良的防蚀性能的保证：由于无机硅酸盐粘结剂的粘结性能低于环氧树脂，其漆膜成膜过程系化学结合，因此，对基体表面处理的要求较高，应达到Sa2.5级，环氧富锌仅需达到Sa2级，且对于局部焊缝或缺陷修补的场合也不宜采用机硅酸锌底漆，而应采用环氧富锌底漆，这些部位其表面处理采用工具除锈法达到Sa3级即可。

　　3.漆膜必须完全固化：涂装下道涂料前，机硅酸锌底漆的漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力。涂漆前以布蘸107稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装。

　　4.无机硅酸锌底漆不宜采用刷涂，采用喷涂时也应防止干喷：气温在30摄氏度以上施工时，为防止干喷可通过调节喷枪与喷涂面的距离或加入0-10%的107稀释剂加以调节。

　　5.喷涂时盛料桶中应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀导致成膜不均而影响漆的附着力。
　　6.多层喷涂时应尽量避免，尽可能一道成膜，当干膜厚度低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时，应以50%的107稀释剂稀释后重涂，以增加漆膜的层间附着力。

　　7.为防止针孔腐蚀和增加与中间漆的层间结合力，必须使用封闭漆对无机锌底漆进行封闭。