型号：SMX-203
漆膜颜色：灰色
包装规格：20+3.33kg/桶
理论涂布率：0.125kg/㎡/50μm
涂装膜厚：干膜：50-100微米；湿膜：100-200微米/道
该产品选用高性能水性羟基丙烯酸乳液、改性石墨烯、耐候颜（填）料及助剂、水性多异氰酸酯等组成的一种双组份水性涂料。该涂料具有常温自干，施工方便，厚涂不流挂，特别适合生产线上自动无气喷涂。本品成膜之后硬度高、弹性好、不黄变，具有良好的耐沾污性和耐候性，能比较好地耐洗刷和化学品泼溅、附着力好、耐盐雾、机械性能强、保光保色性能优良等特点。
本产品可作为配套面漆涂在对涂膜有较高的耐光和保色性能等要求的集装箱、港口设备、工程机械等钢结构表面。
技术参数
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项目 |
指标 |
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体积固体份 |
48%±2 |
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比重 |
1.2-1.3kg/L |
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细度μm |
≤40 |
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光泽 |
平光-高光 |
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硬度 |
≥2H |
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附着力（拉拔法） |
≥10MPa |
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柔韧性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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表干 |
≤40min |
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指触干 |
≤3h（温度25℃，湿度50%） |
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烘干时间 80℃ |
60min（可自干） |
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VOC含量 |
＜100g/L |
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人工加速老化 |
≥1000h |
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按国家有关标准规定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2μm。 |
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表面处理
配套201用作设备外表面或常接触强烈紫外线的腐蚀环境下作保护性面漆，201涂覆于裸露的金属基材上，采用喷砂处理，做到所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面粗糙度达到25-40μm。表面应当按照国家标准进行评估和处理，203直接涂覆于未污染的201涂膜表面。
施工方法
喷涂：使用无气喷涂或常规空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以使用。但在采用辊涂时应注意确保足够的涂料量以达到规定的干膜厚度。
施工参数
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混合比（质量比） |
漆：固化剂=6:1（以包装上标注的比例为准） |
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稀释剂 |
乙醇或水 |
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无气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
15Mpa（150kp/cm²，2100PSL） |
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喷嘴孔径 |
0.38-0.44mm |
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喷幅 |
60-80° |
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常规空气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
0.4-0.6Mpa |
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喷嘴孔径 |
1.8-2.0mm |
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喷幅 |
45-60° |
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适用期（25℃） |
3h |
施工条件
本产品要求气温在5℃以上才能正常施工，在施工表面要求清洁干燥、底材温度应当高于空气露点温度3℃避免水汽凝结，施工相对湿度应保持在40%以上，最好是50%-70%，湿度超过85%不建议进行施工，否则涂膜中的水份无法进行挥发造成涂膜干燥缓慢，在施工和干燥过程中需保持足够通风。本品可常温自干，如需要加速干燥，50℃-90℃为好，不宜超过100℃。漆膜厚度可根据使用区域和目的修改，但会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。单道干膜厚度正常范围为40-60μm，尽量避免过厚涂装。
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
60min |
50min |
40min |
25min |
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实干 |
24h |
16h |
12h |
8h |
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最小涂装间隔 |
4h |
2h |
1h |
0.5h |
贮存
必须按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器必须保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
湘公网安备 43011102001641号