型号：SMX-202
漆膜颜色：RAL7035
包装规格：20+1.2kg/组
理论涂布率：0.12kg/㎡/50μm
涂装膜厚：干膜：50-100微米；湿膜：90-180微米/道
该产品主要组成物为特制水性改性环氧树脂、耐腐蚀颜填料、水、助剂、特种石墨烯改性纳米聚合物、固化剂等组成的双组份长效防腐涂料。该涂料具有优异的耐水性、耐盐雾性及极好的耐酸碱性能，耐150℃高温，具有优异的焊接性能和切割性能；漆膜具有优异的耐冲击性，耐磨性及柔韧性，高硬度。特别推荐在户外腐蚀环境下长期使用，具有特别优异的环保性、安全性及快干性，可应用于集装箱内表面、电塔筒内侧、输水管道内壁、海下设施等设备表面作耐腐蚀面漆使用，也可当底面合一涂料使用。
技术参数
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项目 |
指标 |
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体积固体份 |
50%±2 |
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细度μm |
≤40 |
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光泽 |
半光 |
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硬度 |
≥3H |
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附着力（拉拔法） |
≥10MPa |
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柔韧性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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表干 |
≤40min |
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指触干 |
≤12h |
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烘干时间 80℃ |
60min（可自干） |
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饱和盐水（常温） |
≥180d，稳定 |
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5%盐酸（常温） |
≥30d，稳定 |
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5%硫酸（常温） |
≥30d，稳定 |
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100℃水煮 |
8h，稳定,附着力不显著降低 |
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中性盐雾 |
≥1200h |
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耐酸性（5%HCL) |
≥30d |
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耐酸性（5%H2SO4) |
≥30d |
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按国家有关标准规定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2μm。耐化学性检测采用涂覆100μm干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。耐盐雾试验根据国家有关标准进行试验。 |
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表面处理
采用喷砂处理，做到所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面粗糙度达到25-40μm。表面应当按照国家标准进行评估和处理，配套201用作设备内表面或不常接触强烈紫外线的腐蚀环境下作保护性面漆。201涂覆于裸露的金属基材上，203直接涂覆于未污染的201涂膜表面，也可以直接涂覆于前处理后的裸露的金属基材上，当底面合一涂料使用。
施工方法
喷涂：使用无气喷涂或常规空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以使用。但在采用辊涂时应注意确保足够的涂料量以达到规定的干膜厚度。
施工参数
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混合比（质量比） |
漆：固化剂=18:1（以包装上标注的比例为准） |
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稀释剂 |
乙醇或水 |
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无气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
15Mpa（150kp/cm²，2100PSL） |
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喷嘴孔径 |
0.38-0.53mm |
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喷幅 |
60-80° |
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常规空气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
0.4-0.6Mpa |
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喷嘴孔径 |
1.8-2.0mm |
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喷幅 |
45-60° |
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适用期（25℃） |
2-2.5h |
施工条件
本产品要求气温在5℃以上才能正常施工，在施工表面要求清洁干燥、底材温度应当高于空气露点温度3℃避免水汽凝结，施工相对湿度应保持在40%以上，最好是50%-70%，湿度超过85%不建议进行施工，否则涂膜中的水份无法进行挥发造成涂膜干燥缓慢，在施工和干燥过程中需保持足够通风。底材超过40℃时必须采用喷涂施工，但不得高于50℃，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。本品可常温自干，如需要加速干燥，50℃-90℃为好，不宜超过100℃。
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
60min |
40min |
30min |
20min |
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实干 |
24h |
16h |
12h |
8h |
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最小涂装间隔 |
4h |
2h |
1h |
0.5h |
贮存
必须按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器必须保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
湘公网安备 43011102001641号