冷镀锌漆的规范性指标

　　冷镀锌漆是高锌含量的能防腐涂料，由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组份漆，主要用于钢铁底材表面的阴极保护。为保证冷镀锌漆的优越品质，标榜涂料需要对产品进行严格的检测，对涂料各个性能指标进行实验，在检测时遵循很多规范性的引用文件，是实验必不可少的。
　　规范性引用文件
　　GB/T1725-2007 　　色漆、清漆和塑料，不挥发物含量的测定
　　GB/T1728-1979 　　漆膜、腻子膜干燥时间测定法
　　GB/T1731-1993 　　漆膜柔韧性测定法
　　GB/T1732-1993 　　漆膜耐冲击测定法
　　GB/T1766-2008 　　色漆和清漆，涂层老化的评级方法
　　GB/T1771-2007 　　色漆和清漆，耐中性盐雾性能的测定
　　GB/T 3186 　　 　色漆、清漆和色漆与清漆用原材料，取样
　　GB/T5210-2006 　　色漆和清漆，拉开法附着力实验
　　GB/T6890-2012 　　锌粉
　　GB/T 8170 　　 　　数值修约规则与极限数值的表示和判定
　　GB/T 8923.1 　　涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
　　GB/T9271-2008 　　色漆和清漆 　　标准试板
　　GB/T 9278 　　 　　涂料试样状态调节和试验的温湿度
　　GB/T 9286-1998 　　色漆和清漆  漆膜的划格试验
　　GB/T 9750 　　 　　涂料产品包装标志
　　GB/T13288.1 　　 涂覆涂料前钢材表面处理  喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
　　GB/T13452.2-2008 　　色漆和清漆 　　漆膜厚度的测定
　　GB/T 13491 　　 　　涂料产品包装通则
　　HG/T3668-2009 　　 　富锌底漆
　　实验检测项目及指标
　　（1）容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态
　　打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
　　（2）不挥发物含量/%：≥80
　　在规定的试验条件下，样品经挥发而得到的剩余物的质量分数。将样品在105℃±2℃环境下烘烤，烘烤时间为3h，试样量约为2g。

　　（3）不挥发分中金属锌含量/%：≥92
　　不挥发分中金属锌含量（A）计算：
　　A=( BC/D )×100
　　式中：
　　B：混合物中溶剂不溶物的质量分数；
　　C：溶剂不溶物中金属锌含量；
　　D：混合物的不挥发分。

　　（4）不挥发分中全锌含量/%：≥95
　　不挥发分中全锌含量（E）以质量分数表示，按公式计算：
　　E=( BW/D )×100%
　　式中：
　　B：混合物中溶剂不溶物含量，以质量分数表示；
　　W：溶剂不溶物中全锌含量，以质量分数表示；
　　D：不挥发物含量，以质量分数表示。
　　（5）干燥时间/h：表干≤0.5；实干≤24
　　表干：指触法
　　以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。
　　实干：压滤纸法
　　在漆膜上放一片定性滤纸，滤纸上在轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥试验器，将样板翻转，漆膜向下，滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。

　　（6）漆膜外观：正常
　　样板在散射日光下目视观察。如果涂膜为锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。
　　（7）柔韧性/mm：≤2
　　用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。

　　（8）耐冲击性/cm：50
　　将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。记录重锤落于试板上的高度。同一试板进行三次冲击试验。试板的检查用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

　　（9）划格试验/级：≤1
　　按GB/T 9286-1998的规定进行
　　（10）附着力（拉开法）/MPa：≥3
　　从涂漆底材上截取试片，直径至少30mm的圆片或边长至少30mm的正方形，小心不要扭曲试片。将胶黏剂均匀的涂在两个刚清理干净且直径相同的试柱表面上。

　　将试片放在两个表面涂有胶黏剂的试柱中间，两个试柱应位于试片的中央且同轴心排列。将试验组合置于定中心装置中，在胶黏剂固化期内保持同轴心排列。如在较高湿度条件下进行特殊试验，胶黏剂的固化时间要尽可能的短，此时适宜使用双组份快干环氧胶黏剂。除非另有规定或商定，固化后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。
　　1.涂有胶黏剂的试柱
　　2.单面或双面涂漆的底材
　　在单面或双面涂漆的底材上进行夹层式试验的试验组合

　　（11）耐盐雾性（2000h）：划线处无红锈，单向扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈现象，允许起泡密集等级≤1级，允许起泡大小等级≤S3级
　　按GB/T 1771-2007的规定进行，在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述并评级。

　　（12）配套性：漆膜平整、不起皱、不咬底，而且附着力≥3MPa
　　在散射日光下目视观察试验样板，然后进行拉开法附着力试验。