型号：SMX-101
漆膜颜色：深灰
包装规格：20+3.33kg/组
混合比例：6:1
理论涂布率：0.1kg/㎡/50μm
涂装膜厚：干膜：50-150微米；湿膜：76-230微米/道
该产品属于石墨烯和特种环氧树脂组合调配的耐磨涂料，选用了优化混合填料使得涂料具有突出的耐磨性，并添加相应的助剂。该涂料拥有优异的耐蚀性，同时极具优良的施工性，如快干性，轻微带湿带锈施工性能，特别推荐用于海洋大气及工业性腐蚀大气环境下设备外表面，如港口设备外表面、集装箱外表面、码头钢构等设备外表面作耐腐蚀底漆使用，户外需配套聚氨酯类或氟碳类面漆达到涂层体系优良的耐候性。
技术参数
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项目 |
指标 |
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体积固体份 |
65%±2 |
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比重（kg/litre） |
1.4±0.5 |
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细度μm |
≤40 |
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光泽 |
半哑光 |
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VOC |
≤400g/L（施工即用状态） |
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附着力(拉拔法） |
≥11Mpa |
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硬度 |
≥3H |
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柔韧性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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安全固化时间 |
7天（常温） |
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磨耗1000r/1000g |
≤60mg |
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耐化学性 |
好 |
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10%盐酸（常温） |
≥半年，稳定 |
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10%醋酸盐水（常温） |
≥1年，稳定 |
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30%硫酸（常温） |
≥半年，稳定 |
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93#汽油（常温） |
3年稳定 |
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97#汽油（常温） |
3年稳定 |
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0#柴油（常温） |
3年稳定 |
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轻质石脑油（常温） |
3年稳定 |
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饱和盐水（常温） |
≥2年，稳定 |
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60℃盐酸 |
≥7天，稳定 |
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80℃饱和盐水煮 |
≥1个月，稳定 |
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90℃水煮 |
48h，稳定，不起泡、不脱落 |
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中性盐雾 |
≥1000h |
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耐化学性检测根据GB/9274-1988标准方法进行浸泡实验，膜厚为150-200μm |
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配套体系
本产品可作为常规钢构、集装箱外壁、港口机械设备、码头钢构外壁等耐腐蚀底漆使用，面漆通常配套聚氨酯类或氟碳类耐候面漆。
表面处理
所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和处理。在对已有的锌粉系列旧油漆表面进行维护和翻新时，或者将该产品使用于其他底材时，请咨询销售人员，我们将为您提供一个完整的配套施工方案。
施工方法
喷涂：通常使用无气喷涂，小面积修补可常规空气喷涂。
刷涂：建议仅在隐蔽区或焊道处预涂时采用。
辊涂：可以使用。但在辊涂时应注意确保足够的涂料量以达到规定的干膜厚度。
施工参数
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混合比（质量比） |
漆：固化剂=6:1（以包装上标注的比例为准） |
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稀释剂 |
专用配套稀释剂（适量，无气：稀释剂添加量2-5%；有气5-10%） |
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无气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
15-17.5Mpa（175bar） |
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喷嘴孔径 |
0.43-0.53mm |
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常规空气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
0.4-0.6Mpa |
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喷嘴孔径 |
1.8-2.0mm |
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适用期（25℃） |
6h |
施工条件
底材温度应当高于空气露点温度3℃，并且保证底材表面处于干燥洁净状态，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
-5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
35min |
20min |
10min |
8min |
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实干 |
14h |
6h |
3h |
2h |
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最小涂装间隔 |
2h |
30min |
25min |
20min |
贮存
必须按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器必须保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
湘公网安备 43011102001641号