型号：SMX04-3
漆膜颜色：黑色 灰色
包装规格：20+4kg/组
混合比例：5:1
该产品由超细石墨烯、改性特殊高分子环氧树脂、有机钛纳米材料、环氧酚醛树脂、耐腐蚀性极好的玻璃鳞片、填料、防锈颜料调配成涂料。该涂料具有优异的防腐性能，如耐酸、耐碱、耐盐、耐高温（180℃以上）、耐磨等。专用于各类耐酸、碱、盐等介质腐蚀，适用于耐防腐及耐磨要求高的脱硫塔入口烟气部位，也可用于循环槽、湿烟道、污水池等设施环境下的长效防腐，可适用厚涂需求，属加强级无溶剂重防腐涂料品种。
技术参数
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项目 |
指标 |
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体积固体份 |
＞95% |
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细度μm |
≤40 |
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光泽 |
半光 |
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附着力(拉拔法） |
≥10Mpa |
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柔韧性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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耐冲击性 |
50kg.cm |
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耐化学性 |
好 |
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20%硫酸（常温） |
≥1年，稳定 |
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饱和盐水（常温） |
≥2年，稳定 |
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耐海水（常温） |
≥2年，稳定 |
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90℃水煮 |
168h，稳定 |
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中性盐雾 |
≥1000h |
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耐酸煮性 |
极好 |
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20%硫酸（60℃） |
10天，稳定 |
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按国家有关标准规定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2μm。耐化学性检测采用涂覆100μm干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。耐盐雾试验根据国家有关标准进行试验。 |
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表面处理
所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和处理。
涂有油漆的表面：
如果涂在已有旧涂层的表面（诸如：环氧铁红、环氧富锌等底漆），则需要对旧涂层体系表面进行打磨拉毛。
施工方法
喷涂：使用无气喷涂或常规空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：不可以使用。
施工参数
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混合比（质量比） |
漆：固化剂=5:1（以包装上标注的比例为准） |
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稀释剂 |
专用配套稀释剂（适量，无气：稀释剂添加量2-5%；有气5-10%） |
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无气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
喷嘴处油漆压力不低于211kg/cm² |
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喷嘴孔径 |
0.53-0.66mm （21-26毫英寸） |
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喷幅 |
60-80° |
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常规空气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
0.4-0.6Mpa |
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喷嘴孔径 |
1.8-2.0mm |
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喷幅 |
45-60° |
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适用期（25℃） |
1h |
施工条件
底材温度应当高于空气露点温度5℃，并且保证底材表面处于干燥洁净状态，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
10℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
120min |
90min |
60min |
40min |
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实干 |
18h |
15h |
12h |
8h |
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最小涂装间隔 |
8h |
4h |
2h |
1h |
贮存
必须按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器必须保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
其他注意事项
严重点蚀的区域，应采用刷涂施工进行预涂，以保证良好的表面“润湿性”。当油漆温度保待在25℃以上时，可采用普通无气喷涂设备进行施工，温度较低时，可采用加热器，协助产品的汲取和雾化过程，表面温度必须始终保持在露点以上至少5℃,钢材温度低于10℃时，不得进行施工。必须控制储罐内的气候条件，在15-20℃保持最高相对湿度为50%,在20℃及20℃以上时最高相对湿度为60%,密闭贮罐内的相对湿度应采用去湿设备进行控制，如果没有去湿设备，应多道施工，避免出现层间附着力的问题。使用多道涂层漆系时，保持尽可能短的复涂时间，可达到最佳层间附着力。施工期间或施工后立即处于不可接受的低温和／或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危及层间附着力。固化后的涂膜必须无淤积、流挂、滴漆、夹杂物或其它弊病。所有缺陷和弊病都应进行纠正，修复区域必须进行检测并在末道衬里涂层投入使用前按规定进行固化。涂膜完全硬化后才能达到最佳耐化学性，固化程度取决于温度，湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为500微米时，在25℃下，经过7-10天，可完全固化，达到最佳耐化学性，温度升高，固化时间成比例缩短，而温度降低，固化时间则延长。
湘公网安备 43011102001641号