环氧饮水舱漆

　　产品名称：环氧饮水舱漆
　　漆膜颜色：白色
　　包装规格：20+5kg/组
　　混合配比：4:1
　　理论涂布率：0.160千克/平方米/50微米
　　涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：132-351微米/道
　　标榜环氧饮水舱漆是双组份环氧防腐涂料，产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合国家饮用水卫生标准。采用优质的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。
　　环氧饮水舱漆由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格。

　　产品特性

环保	饮水级别	超耐水性
环氧饮水舱漆采用优质原料生产，对环境环保	该产品符合国家饮用水卫生标准	漆膜耐水能力极强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落
强耐油	强附着力	厚涂施工
耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、柴油等	对钢材具有非常好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落	可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装效果

　　主要用途
　　环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。

饮水舱内壁防腐	储罐内壁防腐	储罐防腐
饮水管道内壁防腐	粮仓内壁防腐	输水管道涂装

　　施工工艺
　　基材处理
　　使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
　　涂料混合
　　环氧饮水舱漆和固化剂严格按照4:1的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。漆料随配随用，避免涂料胶化无法使用。
　　施工涂装
　　推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂3道，达到300微米，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。
　　注意事项
　　底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度高于露点3℃，相对湿度不超过85%，在狭窄空间施工和干燥期间，需要具备良好的通风条件。

　　施工参数
　　施工方法：无气喷涂、空气喷涂

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	20-25%
空气喷涂	——	——	30-45%

　　干燥时间&涂装间隔

温度	10℃	20℃	30℃
指触干燥	3hrs	1hrs	30mins
半硬干燥	24hrs	16hrs	12hrs
耐浸干燥	7days	7days	7days
最小涂装间隔	24hrs	16hrs	12hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days

　　品质保证