环氧带锈防锈涂料

　　产品名称：环氧带锈防锈涂料
　　漆膜颜色：铁红、灰色
　　包装规格：20+2kg/组
　　混合配比：10:1
　　理论涂布率：0.185千克/平方米/100微米
　　涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道
　　环氧带锈防锈涂料是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。

低VOC含量，高固体份	极好的防腐性
环氧带锈涂装涂料VOC排放低，固体份较高，对环境污染极低	对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用，避免二次腐蚀
极好的表面适应性能	同潮湿表面附着力良好
已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨，可直接涂装，涂料表面适应性强	对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力

　　性能说明
　　干燥时间
　　干燥时间：表干10小时，实干18小时
　　为什么环氧带锈防锈涂料表干这么慢？
　　环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。

　　耐盐雾实验
　　环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

　　耐盐水实验
　　环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

　　含有旧漆膜的涂层
　　环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
　　适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。
　　不适合复涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。


　　主要用途
　　一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。
　　环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
　　锈蚀钢材带锈涂装示意图

　　施工工艺
　　表面处理  
　　用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。
　　施工方法
　　空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	——
空气喷涂	——	——	0-5
刷涂，辊涂	——	——	0-5
稀释剂	环氧稀释剂

　　干燥时间&涂装间隔

温度	5℃	10℃	20℃	30℃
指触干燥	12hrs	10hrs	10hrs	7hrs
半硬干燥	48hrs	48hrs	16hrs	12hrs
最小涂装间隔	48hrs	24hrs	16hrs	12hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days	7days

　　其他项目
　　施工温度：5℃～40℃
　　混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
　　混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）
　　混合使用期：

5℃	20℃	30℃
10hrs	4hrs	2hrs

　　安全措施         
　　1、避免接触皮肤和眼睛
　　2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
　　3、保证良好的通风
　　4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟
　　5、现场遵守一切健康安全规定
　　品质保证