混凝土桥梁防腐涂料

　　标榜涂料提供混凝土桥梁防腐蚀涂料以及硅烷浸渍剂，适用于混凝土桥梁防腐涂装及景观涂装。
　　产品性能符合JTT 821.1-2011?混凝土桥梁结构表面用防腐涂料、JTJ_275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。
　　混凝土桥梁的防腐涂料分为水下部位，潮差区，大气区三个不同的区域，
　　潮差区和水下区的底层涂料选用渗透性能强，能充分渗透到混凝土基层中，并与混凝土生成硅化结石，封闭性能强，与中间层涂料有良好的亲和性等特点的环氧封闭漆，潮差区和水下区面层采用重防腐涂料，它对潮湿表面有良好的耐受性，并且具有优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。
　　大气区的面漆，要求就有良好的耐候性、耐潮湿环境、耐盐雾。

　　硅烷浸渍
　　硅烷浸渍透气、防水型防护材料。区别于传统涂料的封闭型防护原理。硅烷浸渍可渗透进混凝土内部大4mm以上，形成疏水结构，从而避免了冻融、微生物、除冰盐、氯离子等对混凝土的腐蚀，并且在混凝土受到冲击而损坏时，依旧能够提供保护。
　　适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。
　　对于需要保持混凝土本色的防腐需求，推荐选用硅烷浸渍2遍（一遍300g/㎡）。
　　硅烷浸渍也适用于和传统的封闭型涂层配套使用。

　　封闭型防腐涂料
　　封闭型涂料体系是硅烷浸渍工艺之前，混凝土防腐蚀的主要方法。
　　抗碱封闭漆：
　　环氧封闭漆
　　抗碱、高渗透型混凝土封闭漆。
　　中间漆：
　　环氧树脂漆
　　厚浆型环氧涂料，一遍干膜厚度100μm以上。封闭性能良好。

　　水位变动区面漆：
　　氯化橡胶漆：过去常用的防腐面漆。（因固含、环保等问题，使用受限。）
　　丙烯酸聚氨酯漆：现在常用的防腐面漆。可用于装饰及防腐涂层。
　　氟碳漆：耐候性能优异的面漆，景观涂层推荐，自清洁。

　　水下面漆：
　　环氧树脂面漆：耐水性能好。
　　环氧玻璃鳞片漆：耐水，抗渗透，高强度。
　　环氧煤沥青漆：耐水，抗微生物好。

　　海水环境下10年期限防腐体系：
　　水位变动区：
　　1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+丙烯酸聚氨酯漆70μm （防腐及景观涂层）
　　2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+氯化橡胶漆90μm （不环保）
　　水下区：
　　1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm （防腐及景观涂层）
　　2、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）

　　海水环境下20年期限防腐体系：
　　水位变动区：
　　1、环氧封闭漆≤50μm +环氧玻璃鳞片漆800μm （高强度，抗海浪等冲击）
　　2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+丙烯酸聚氨酯漆90μm （防腐及景观涂层）
　　3、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+氟碳漆70μm （防腐及景观涂层，自清洁）
　　4、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （ ?防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）
　　水下区：
　　1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆450μm （防腐及景观涂层，耐水好）
　　2、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆500μm （ ?防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）
　　依据：JTT 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件;JTJ_275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。

　　混凝土桥梁防腐涂料性能要求
　　(1)防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力;表层涂料尚应具有耐老化性。
　　(2)表湿区防腐蚀涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。
　　(3)涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5Mpa。
　　(4)涂层性能应满足下表要求。

项目	试验条件	标准	涂层名称
涂层外观	耐老化试验1000h后	不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落	底层+中间层+ 面层的复合涂层
	耐碱试验30d后	不起泡、不龟裂、不剥落
	标准养护后	均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等
抗氯离子渗透性	活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后	氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm2d以下